1、鍋爐的設計、生產製造（zào）、監（jiān）督檢驗均（jun1）嚴格按《蒸汽鍋（guō）爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工（gōng）業鍋爐通用技（jì）術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技（jì）術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體（tǐ）為鍋殼式全濕（shī）背順流三回（huí）程（chéng）煙火管（guǎn）結構，火（huǒ）焰在大燃（rán）燒室內微正壓燃燒，完全（quán）伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放（fàng）量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲（shēng）波（bō）無損探傷，確保焊接質量達到國家要求（qiú）。
5、鍋爐水容積（jī）及氣空間大，適（shì）應負荷（hé）能力強。設計合（hé）理（lǐ）的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿（mǎn）足用戶對蒸汽品（pǐn）質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采（cǎi）用不鏽鋼（gāng）作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用（yòng）壽命（mìng）長。
8、前後（hòu）煙箱為鉸鏈連接，可輕（qīng）鬆打開，檢修維護維（wéi）護方便快捷。
9、氧含量調節（jiē）（選（xuǎn）配）：該係統能成功監（jiān）測煙氣中的（de）含氧量，並實時將該（gāi）數據傳（chuán）送到控製係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備（bèi）的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高（gāo），從而可大幅降低燃料的消耗（hào）。
